วาล์วน้ำท่วมสำหรับระบบสปริงเกอร์ป้องกันอัคคีภัยคืออะไร?
forede Deluge Valves เป็นส่วนประกอบหลักของระบบสปริงเกอร์ดับเพลิง-แบบเปิด ซึ่งมีตัวเครื่องเป็นโลหะที่ทนทาน สปริง-มีสปริงโหลด และกลไกการควบคุมนำร่อง พวกมันทำงานอย่างรวดเร็วผ่านสัญญาณตรวจจับอัคคีภัย โดยปล่อยน้ำปริมาณมาก-พร้อมกันจากหัวฉีดน้ำแบบเปิดทั้งหมดเพื่อ-ดับเพลิงเต็มพื้นที่ ข้อได้เปรียบหลัก: การปราบปรามพื้นที่เต็ม-ทันที การเชื่อมโยงการตรวจจับที่ยืดหยุ่น การปรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โหมดการเปิดใช้งานแบบคู่ และการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย เหมาะสำหรับโรงงานที่มีความเสี่ยงสูง- เช่น โรงงานปิโตรเคมี โรงไฟฟ้า คลังสินค้าอันตราย และสนามบิน การใช้งานที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการว่าจ้างการเชื่อมโยง การบำรุงรักษาตามปกติ และหลัง-การรีเซ็ตไฟ วาล์วเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปกป้อง-สภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูงจาก-ไฟที่ลุกลามอย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจได้ว่าจะควบคุมเพลิงได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเพื่อลดการสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุด
คำอธิบายทั่วไป
forede Deluge Valves สำหรับระบบสปริงเกอร์ป้องกันอัคคีภัยเป็นวาล์วควบคุมแบบเปิด-แบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับระบบสปริงเกอร์น้ำท่วม-การตั้งค่าการดับเพลิงอัตโนมัติ โดยที่หัวสปริงเกอร์ยังคงเปิดอยู่และท่อส่งน้ำโดยปกติจะแห้ง (ไม่มีแรงดันน้ำ) ต่างจากวาล์วแจ้งเตือนเปียกแบบปิด- วาล์วน้ำท่วมเหล่านี้ทำหน้าที่เป็น "ศูนย์กลางเปิด-" ที่เชื่อมต่อแหล่งจ่ายน้ำหลักเข้ากับเครือข่ายสปริงเกอร์แบบเปิด โดยอาศัยการเชื่อมโยงกับระบบตรวจจับอัคคีภัย (เช่น อุปกรณ์ตรวจจับควัน อุปกรณ์ตรวจจับความร้อน อุปกรณ์ตรวจจับเปลวไฟ) เพื่อเปิดใช้งาน หน้าที่หลักของพวกเขาคือการเปิดอย่างรวดเร็วเมื่อได้รับสัญญาณไฟ ปล่อยให้น้ำปริมาณมาก-ถูกระบายออกพร้อมกันจากหัวสปริงเกอร์ที่เปิดอยู่ทั้งหมด ทำให้สามารถระงับไฟ-เต็มพื้นที่ได้ทันทีเพื่อควบคุมไฟ-ที่ลุกลามอย่างรวดเร็วหรือ-ความรุนแรงสูง
วาล์วมีโครงสร้างแบบผสมผสานที่ประกอบด้วย-ตัววาล์วเหล็กหล่อสำหรับงานหนักหรือสแตนเลส 316 ตัววาล์วแบบสปริง- (ปกติปิด) กลไกการควบคุมนำร่อง (ไฟฟ้า นิวแมติก หรือไฮดรอลิก) ช่องระบายแรงดัน และส่วนต่อประสานสำหรับระบบตรวจจับอัคคีภัย ภายใต้สภาวะสแตนด์บาย ลูกตุ้มจะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วยแรงรวมของสปริงภายในและแรงดันนำ (แรงดันอากาศหรือไฮดรอลิก) ทำให้น้ำหลักแยกออกจากท่อสปริงเกอร์แบบแห้ง ระบบตรวจจับอัคคีภัยยังคงอยู่ในโหมดตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง โดยมีเซ็นเซอร์กระจายไปทั่วพื้นที่คุ้มครอง เมื่อเกิดเพลิงไหม้ ระบบตรวจจับจะระบุอันตรายอย่างรวดเร็วและส่งสัญญาณไฟฟ้าหรือนิวแมติกไปยังกลไกควบคุมนักบิน
สัญญาณนี้จะกระตุ้นให้กลไกของนักบินปล่อยแรงดันของนักบิน ซึ่งรบกวนความสมดุลของลูกตุ้ม จากนั้นแรงดันน้ำประปาหลักจะดันปรบมือเปิดอย่างรวดเร็ว (ภายใน 5-10 วินาที) จากนั้นน้ำจะไหลเข้าสู่ท่อแห้งและระบายออกจากหัวฉีดสปริงเกอร์ที่เปิดอยู่ทั้งหมดพร้อมกัน พอร์ตสัญญาณเตือนเฉพาะบนตัววาล์วจะเปิดใช้งานฆ้องมอเตอร์น้ำหรือสัญญาณเตือนอิเล็กทรอนิกส์เพื่อแจ้งเตือน-บุคลากรในสถานที่ คุณลักษณะสำคัญของวาล์วระบายน้ำคือความสามารถ "การหน่วงเวลาเป็นศูนย์-การครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด-"- ต่างจากระบบเปียกที่เปิดใช้งานเฉพาะหัวสปริงเกอร์แต่ละอันเท่านั้น วาล์วระบายน้ำทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจายน้ำที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ที่ได้รับการคุ้มครองทั้งหมด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระงับเพลิงไหม้ที่ลุกลามอย่างรวดเร็ว (เช่น เพลิงไหม้จากน้ำมัน เพลิงไหม้จากสารเคมี) วาล์วได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้รองรับแรงดันในการทำงานตั้งแต่ 0.2 MPa ถึง 1.6 MPa และใช้งานได้กับแหล่งน้ำต่างๆ รวมถึงปั๊มดับเพลิงและถังเก็บน้ำความจุสูง-
ข้อดี
forede Deluge Valves มีข้อดีห้าประการที่แตกต่างกันซึ่งปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดของสถานการณ์การป้องกันอัคคีภัยที่มีความเสี่ยงสูง- โดยมุ่งเน้นไปที่การระงับอัคคีภัยอย่างรวดเร็ว -การครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด และประสิทธิภาพการเชื่อมโยงที่เชื่อถือได้- กุญแจสำคัญในการควบคุมไฟ-ที่ลุกลามอย่างรวดเร็วและรุนแรงสูง-ที่ก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อชีวิตและทรัพย์สินในทันที
การปล่อยน้ำออกเต็มพื้นที่-ทันทีช่วยระงับ-ไฟที่ลุกลามอย่างรวดเร็ว. เมื่อเปิดใช้งาน วาล์วจะเปิดอย่างรวดเร็วเพื่อให้น้ำไหลผ่านหัวฉีดสปริงเกอร์ที่เปิดอยู่ทั้งหมดพร้อมกัน ครอบคลุมพื้นที่ป้องกันทั้งหมดภายในไม่กี่วินาที ซึ่งช่วยลดเวลาหน่วงที่เกี่ยวข้องกับระบบประเภทปิด- (ซึ่งต้องใช้หัวสปริงเกอร์แต่ละตัวในการเปิดใช้งาน) ทำให้มีประสิทธิภาพสูงในการระงับเพลิงไหม้ที่ลุกลามอย่างรวดเร็ว เช่น เพลิงไหม้จากของเหลวที่ติดไฟได้ เพลิงไหม้จากสารเคมี หรือเพลิงไหม้จากไฟฟ้าในอุโมงค์เคเบิล การปล่อยน้ำปริมาณมาก- (สูงถึง 200 ลบ.ม./ชม. ขึ้นอยู่กับขนาดท่อ) จะสร้างม่านน้ำหรือสเปรย์ฉีดน้ำที่สม่ำเสมอเพื่อทำให้ไฟเย็นลงอย่างรวดเร็วและป้องกันการแพร่กระจายไปยังพื้นที่ใกล้เคียง
การเชื่อมโยงที่ยืดหยุ่นกับระบบตรวจจับอัคคีภัยหลายระบบ. กลไกการควบคุมนำร่องของวาล์วเข้ากันได้กับระบบตรวจจับอัคคีภัยที่หลากหลาย รวมถึงเครื่องตรวจจับควัน อัตรา-ของ-เครื่องตรวจจับความร้อนที่เพิ่มขึ้น เครื่องตรวจจับเปลวไฟอัลตราไวโอเลต (UV) และเครื่องตรวจจับเปลวไฟอินฟราเรด (IR) นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมโยงกับแผงสัญญาณเตือนไฟไหม้และระบบปิดฉุกเฉิน (เช่น สำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม) ความยืดหยุ่นนี้ทำให้สามารถปรับแต่งตามความเสี่ยงจากไฟไหม้เฉพาะของพื้นที่คุ้มครอง-เช่น การใช้เครื่องตรวจจับเปลวไฟ UV สำหรับ-เพลิงไหม้ที่รวดเร็วในโรงงานเคมี หรือเครื่องตรวจจับความร้อนสำหรับ-กระบวนการทางอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง การยืนยันสัญญาณคู่- (สัญญาณการตรวจจับ + การเปิดใช้งานวาล์ว) ช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้และลดความเสี่ยงในการเปิดใช้งานที่ผิดพลาด
โหมดการเปิดใช้งานคู่แบบแมนนวลและอัตโนมัติช่วยเพิ่มความปลอดภัย. นอกเหนือจากการเปิดใช้งานอัตโนมัติผ่านระบบตรวจจับอัคคีภัยแล้ว วาล์วยังติดตั้งระบบควบคุมเหตุฉุกเฉินด้วยตนเอง (พวงมาลัยหรือคันโยก) ซึ่งช่วยให้-บุคลากรในไซต์งานเปิดวาล์วได้โดยตรงในกรณีที่ระบบตรวจจับขัดข้องหรือสถานการณ์เพลิงไหม้เร่งด่วน โหมดการเปิดใช้งานแบบคู่นี้ช่วยให้แน่ใจว่าระบบดับเพลิงสามารถเปิดใช้งานได้ทันที โดยไม่คำนึงถึงสถานะของระบบการตรวจจับ การแทนที่ด้วยตนเองได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานได้ง่ายโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ทำให้-เจ้าหน้าที่ในสถานที่ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วในระหว่างเหตุฉุกเฉิน
การออกแบบโมดูลาร์ทำให้การบำรุงรักษาและการติดตั้งง่ายขึ้น. โครงสร้างโมดูลาร์ของวาล์วช่วยให้ถอดแยกชิ้นส่วนและเปลี่ยนส่วนประกอบหลักได้ง่าย (กลไกนำร่อง ซีลแคลปเปอร์ สปริง) โดยไม่ต้องถอดวาล์วทั้งหมดออกจากท่อ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาและต้นทุนการดำเนินงาน นอกจากนี้ วาล์วยังมาพร้อมกับเกจวัดแรงดัน (สำหรับตรวจสอบแรงดันน้ำประปาหลักและแรงดันนำร่อง) และวาล์วระบายน้ำ (สำหรับการล้างท่อและการบำรุงรักษา) อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติ การเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ได้มาตรฐาน (ANSI Class 125/150 หรือ GB/T 9119) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับท่อขนาดต่างๆ และระบบจ่ายน้ำ ซึ่งทำให้การติดตั้งที่ไซต์งานง่ายขึ้น-
วิธีการใช้วาล์วน้ำท่วมสำหรับระบบสปริงเกอร์ป้องกันอัคคีภัย
การใช้ forede Deluge Valves อย่างเหมาะสมเกี่ยวข้องกับสามขั้นตอนสำคัญ: การทดสอบการเชื่อมต่อก่อน-การติดตั้ง การตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติ และหลัง-การรีเซ็ตและการฟื้นฟูไฟ เมื่อพิจารณาถึงบทบาทที่สำคัญของวาล์วในสถานการณ์เพลิงไหม้ที่มีความเสี่ยงสูง-และการเชื่อมโยงกับระบบตรวจจับอัคคีภัย จึงต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการประสานงานระหว่างวาล์วและระบบตรวจจับ ตลอดจนความสมบูรณ์ของท่อส่งก๊าซแห้ง
การทดสอบการเชื่อมต่อก่อน-การติดตั้ง1) ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวาล์วและระบบ: ยืนยันว่าพิกัดแรงดัน ความสามารถในการไหล และขนาดการเชื่อมต่อของวาล์วตรงกับข้อกำหนดการออกแบบระบบ ตรวจสอบความเสียหายที่ตัววาล์ว แคลปเปอร์ และกลไกนำร่อง. 2) การทดสอบการเชื่อมต่อกับระบบตรวจจับอัคคีภัย: เชื่อมต่อกลไกนำร่องของวาล์วเข้ากับระบบตรวจจับอัคคีภัยและแผงสัญญาณเตือนไฟไหม้ จำลองสัญญาณไฟ (ผ่านโหมดทดสอบ) เพื่อให้แน่ใจว่ากลไกไพล็อตรับสัญญาณและปล่อยแรงดันไพล็อต ทำให้วาล์วเปิดได้อย่างรวดเร็ว ตรวจสอบว่าอุปกรณ์แจ้งเตือน (ฆ้องมอเตอร์น้ำ) ทำงานพร้อมกัน. 3) การทดสอบการไหลของน้ำและแรงดัน: เปิดวาล์วจ่ายน้ำหลักเพื่อเพิ่มแรงดันให้กับระบบ ตรวจสอบรอยรั่วในตัววาล์วและการเชื่อมต่อท่อ เปิดใช้งานวาล์วเพื่อตรวจสอบว่าอัตราการไหลของน้ำและแรงดันเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และน้ำมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอจากหัวฉีดสปริงเกอร์ทั้งหมด. 4) การทดสอบการควบคุมด้วยตนเอง: ดำเนินการการควบคุมฉุกเฉินด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วเปิดอย่างราบรื่น และระบบเปิดใช้งานตามที่ตั้งใจไว้
การตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติ1) การตรวจสอบสถานะรายวัน: ตรวจสอบเกจวัดแรงดันไพล็อต (สำหรับวาล์วไพล็อตแบบนิวแมติก/ไฮดรอลิก) และเกจวัดแรงดันน้ำประปาหลักเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงการออกแบบ ตรวจสอบว่าลูกตุ้มของวาล์วอยู่ในตำแหน่งปิด และท่อแห้งไม่มีน้ำ (ใช้วาล์วระบายน้ำเพื่อตรวจสอบน้ำที่สะสม) ติดตามสถานะของระบบตรวจจับอัคคีภัยเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง. 2) การทดสอบการเชื่อมโยงรายเดือน: จำลองสัญญาณไฟเพื่อทดสอบการทำงานร่วมกันระหว่างระบบตรวจจับและวาล์ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วเปิดภายใน 5-10 วินาที สัญญาณเตือนเปิดใช้งาน และแผงสัญญาณเตือนไฟไหม้ได้รับสัญญาณ ทดสอบการแทนที่แบบแมนนวลเพื่อยืนยันความสามารถในการทำงาน. 3) การตรวจสอบวาล์วรายไตรมาส: ตรวจสอบตัววาล์วว่ามีการกัดกร่อน รอยแตกร้าว หรือการรั่วไหลหรือไม่ ตรวจสอบซีลแคลปเปอร์และสปริงว่ามีการสึกหรอหรือการเสียรูปหรือไม่ (เปลี่ยนหากจำเป็น) ทำความสะอาดกลไกนำร่องและส่วนต่อประสานเพื่อกำจัดเศษที่อาจส่งผลต่อการทำงาน ตรวจสอบท่อส่งแห้งเพื่อดูว่ามีการอุดตันหรือความเสียหายหรือไม่. 4) การบำรุงรักษาที่ครอบคลุมประจำปี: ถอดแยกชิ้นส่วนกลไกนำร่องและลูกตุ้มของวาล์วเพื่อทำความสะอาดและตรวจสอบ -ปรับเทียบมาตรวัดความดันและระบบตรวจจับอัคคีภัยอีกครั้ง ทำการทดสอบการไหลของน้ำทั้งระบบ-เพื่อยืนยันว่าประสิทธิภาพของวาล์วตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
โพสต์-การรีเซ็ตและการฟื้นฟูไฟ1) การปิดฉุกเฉิน: หลังจากดับไฟแล้ว ให้ปิดวาล์วจ่ายน้ำหลักเพื่อหยุดการไหลของน้ำ เปิดใช้งานวาล์วระบายน้ำเพื่อเทน้ำที่ตกค้างออกจากท่อและตัววาล์ว. 2) การตรวจสอบระบบ: ตรวจสอบตัววาล์ว ลูกตุ้ม และกลไกนำร่องเพื่อดูความเสียหาย (เช่น การเสียรูป การกัดกร่อน การสึกหรอของซีล) เปลี่ยนส่วนประกอบที่ผิดพลาด ตรวจสอบท่อส่งแห้งเพื่อหารอยแตกหรือการอุดตัน และซ่อมแซมตามความจำเป็น ตรวจสอบเซ็นเซอร์และส่วนประกอบเชื่อมต่อของระบบตรวจจับอัคคีภัยเพื่อดูความเสียหายจากไฟไหม้ และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น. 3) การรีเซ็ตวาล์ว: ติดตั้งแคลปเปอร์และซีลกลับเข้าไปใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วอยู่ในตำแหน่งปิด คืนแรงดันนำ (สำหรับวาล์วนำร่องแบบนิวแมติก/ไฮดรอลิก) และตรวจสอบรอยรั่ว. 4) การทำงานของระบบ-ใหม่: ปิดวาล์วระบายน้ำทั้งหมด ค่อยๆ เปิดวาล์วจ่ายน้ำหลักเพื่อเพิ่มแรงดันให้กับระบบ ทำการทดสอบการเชื่อมต่อกับระบบตรวจจับอัคคีภัยและการทดสอบการแทนที่ด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วและระบบทำงานได้อย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะกลับสู่โหมดสแตนด์บาย
แอปพลิเคชัน
สิ่งอำนวยความสะดวกด้านปิโตรเคมีและน้ำมันและก๊าซ
สิ่งอำนวยความสะดวกด้านปิโตรเคมีและน้ำมันและก๊าซเป็นพื้นที่ใช้งานหลัก โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานเคมี ถังเก็บน้ำมันเชื้อเพลิง และคลังน้ำมัน-ซึ่งมีการแปรรูปหรือจัดเก็บของเหลวไวไฟ (เช่น น้ำมันเบนซิน ดีเซล สารเคมี)-อาศัยวาล์วน้ำท่วมเพื่อดับไฟที่อาจลุกลามอย่างรวดเร็วและทำให้เกิดการระเบิด การปล่อยน้ำออกเต็มพื้นที่ทันที-ของวาล์วจะสร้างแนวกั้นน้ำรอบถังเก็บและอุปกรณ์ในการประมวลผล ระบายความร้อนให้กับพื้นผิวและป้องกันไฟลุกลาม นอกจากนี้ยังใช้ในแท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่งและคลังน้ำมันบนบก ซึ่งสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต้องการระบบดับเพลิงที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้
โรงงานอุตสาหกรรมและโรงงานผลิต
โรงงานอุตสาหกรรมและโรงงานผลิตที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดไฟไหม้สูงให้ใช้วาล์วเหล่านี้ โรงไฟฟ้า (โดยเฉพาะโรงไฟฟ้า-ที่ใช้ถ่านหินและก๊าซ-) อุโมงค์เคเบิล และห้องอุปกรณ์ไฟฟ้า-ซึ่งไฟที่เกิดจากไฟฟ้าสามารถแพร่กระจายผ่านสายเคเบิลได้อย่างรวดเร็วและทำให้เกิดไฟฟ้าดับในวงกว้าง-อาศัยวาล์วน้ำท่วมเพื่อระงับทันที โรงงานผลิตที่ผลิตหรือแปรรูปวัสดุไวไฟ (เช่น ยาง พลาสติก สิ่งทอ) ยังใช้ระบบน้ำท่วมเพื่อปกป้องสายการผลิตและพื้นที่จัดเก็บ นอกจากนี้ โรงงานแปรรูปโลหะ (เช่น โรงถลุงเหล็ก) ยังใช้สิ่งเหล่านี้เพื่อปกป้อง-อุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูงและป้องกันการแพร่กระจายของไฟในโรงปฏิบัติงาน
คลังสินค้าและศูนย์โลจิสติกส์ขนาดใหญ่-
คลังสินค้าและศูนย์โลจิสติกส์ขนาดใหญ่-การจัดเก็บสินค้าอันตราย คลังสินค้าที่จัดเก็บสารเคมีไวไฟ สเปรย์ ดอกไม้ไฟ หรือสินค้าที่ติดไฟได้มูลค่าสูง- (เช่น กระดาษ ไม้ สิ่งทอ) จำเป็นต้องมีการปราบปรามเต็มพื้นที่-เพื่อป้องกันไม่ให้เพลิงไหม้เผาผลาญสินค้าคงคลังทั้งหมด วาล์วน้ำท่วมช่วยให้แน่ใจว่าน้ำถูกระบายออกจากหัวสปริงเกอร์ทั้งหมดพร้อมกัน ครอบคลุมชั้นเก็บของขนาดใหญ่และพื้นที่เปิดโล่งอย่างรวดเร็ว ห้องเย็นจัดเก็บสารทำความเย็นที่ติดไฟได้ (ในกรณีที่ระบบเปียกอาจแข็งตัว) ยังใช้ระบบน้ำท่วมพร้อม-วาล์วน้ำท่วมที่ต้านทานการแช่แข็งเพื่อให้มั่นใจในการดับเพลิงที่เชื่อถือได้
โครงสร้างพื้นฐานสาธารณะและศูนย์กลางการขนส่งสาธารณะ
โครงสร้างพื้นฐานสาธารณะและศูนย์กลางการขนส่งสาธารณะมีความหนาแน่นของผู้โดยสารสูง สนามบิน (อาคารผู้โดยสาร โรงเก็บเครื่องบิน) สถานีรถไฟ และสถานีรถไฟใต้ดิน-ซึ่งไฟสามารถลุกลามได้อย่างรวดเร็วในพื้นที่สาธารณะที่มีผู้คนหนาแน่น และทำให้มีผู้เสียชีวิตจำนวนมาก-ใช้วาล์วน้ำท่วมเพื่อปกป้องพื้นที่วิกฤติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงเก็บเครื่องบินนั้นอาศัย-ระบบน้ำท่วมขนาดใหญ่เพื่อระงับเพลิงไหม้ที่เกี่ยวข้องกับเชื้อเพลิงเครื่องบิน โดยมีวาล์วระบายน้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีน้ำไหลออกเต็มพื้นที่-ทันทีเพื่อทำให้เครื่องบินเย็นลงและป้องกันการแพร่กระจายของไฟ ระบบอุโมงค์ (อุโมงค์ถนน อุโมงค์รถไฟ) ยังใช้วาล์วน้ำท่วมเพื่อระงับเพลิงไหม้ในพื้นที่ปิดซึ่งมีการสะสมของควันและการแพร่กระจายของไฟอย่างรวดเร็ว
